Система была выбрана Заказчиком НПП «Цифровые радиотехнические системы», (г. Санкт-Петербург). I этап внедрения системы был начат в январе 2016 г. и закончен в марте 2017 г.

Научно-производственное предприятие «Цифровые радиотехнические системы», г. Санкт-Петербург:

• Динамично развивающаяся компания-разработчик и производитель радиотехнического оборудования для управления воздушным и наземным движением. Выпускаемое оборудование способствует повышению уровня безопасности полетов гражданской авиации, а также обеспечивает увеличение пропускной способности аэропортов и трассовых зон.
• Применяет новейшие технологии, ориентируется на передовые технические решения в проектировании радиотехнических систем и создает высокотехнологичное оборудование, полностью отвечающее вызовам своего времени. Компания наращивает научный и производственный потенциал для решения проблем рационального использования воздушного пространства и обеспечения безопасности полетов за счет внедрения высокотехнологичного цифрового радиооборудования.
• Постоянно совершенствует свои продукты и сопровождает их в течение всего жизненного цикла.

Научно-технический центр «Конструктор», г. Москва.

• Имеет 28-летний опыт работы в САПР индустрии, разработки практических решений для машиностроительных, энергетических и добывающих предприятий.
• Ведет разработку и внедрение решений PLM и осуществляет полный цикл работ по внедрению и обслуживанию информационной системы PLM-класса «Союз-PLM» (разработчик – ООО «Програмсоюз», г. Санкт-Петербург).
• Разрабатывает собственные комплексные решения для создания интерактивных электронных технических публикаций, систем мониторинга и систем информационной поддержки эксплуатации на всех этапах жизненного цикла изделия.
• Собственный учебный центр, работающий с 1991 г.

Союз-PLM – современная система для поддержки управления жизненным циклом сложных производственных и промышленных объектов. На платформе Союз-PLM построены эффективные отраслевые решения для предприятий машиностроения, приборостроения, строительной отрасли, гидроэнергетики и ряда других.

Система позволяет решать ряд задач:

• Организация инженерно-технического документооборота согласно требованиям ГОСТ ЕСКД, СНИП и/или иным отраслевым нормам и правилам.
• Организация процессов архивирования и хранения электронного архива документации.
• Организация защищенного доступа к информации.
• Коллективная работа с инженерными данными, в том числе в прикладных системах класса САПР.
• Планирование, управление и контроль за выполнением проектов производства.
• Организация в составе общей PLM-системы подсистем класса управления нормативно-справочной информацией (НСИ).
• Организация в составе общей PLM-системы подсистем класса сопровождения технологической подготовки производства (ТПП).

Решение этих задач достигается за счет:

• Модульной структуры системы. Расширение функциональности возможно в любой момент без останова основных сервисов системы.
• Наличие полнофункциональных модулей поддержки управления НСИ, управления программами и проектами, управления ТПП, поддержки эксплуатации и ряда других.
• Наличие сконфигурированных «под ключ» отраслевых конфигурационных модулей.
• Высокоэффективных инструменты конфигурирования системы по индивидуальным требованиям Заказчика.
• Полнофункциональной система управления рабочими процессами (workflow).

Необходимость внедрения единой системы управления возникла как результат таких проблем, как:

• Отсутствие единая информационная система, связывающая всех участников процесса (количество систем – 8).
• Дублирование источников информации.
• Непрозрачность систем.
• Затрудненный поиск информации, за счет отсутствия единого централизованного хранилища.
• Разделение организации НПП ЦРТС по признаку использования автоматизированных систем.
• Отсутствие автоматизированной система технологической подготовки производства.
• Отсутствие общей система планирования.

Основными бизнес-требованиями Заказчика были:

• Снижение издержек, времени проектирования и производства.
• Повышение качества КД, ТД и выпускаемой продукции.
• Формирование единого информационного пространства предприятия, аккумулирующего все производственные данные.
• Автоматизация управления основными бизнес-процессами производства.

После проведения детального обследования предприятия была разработана функциональная архитектура будущей информационной системы (эскизный проект): В качестве платформы для реализации ИС была выбрана система «Союз-PLM». Что послужило основанием для выбора:

• Система позволяет быстро разрабатывать прототипы классов информационных объектов, что является серьёзным преимуществом при разработке ИС по спиральной модели.
• Изменение информационной модели данных возможно «на ходу» - без останова основных сервисов системы, что незаменимо при доработке системы, уже запущенной в эксплуатацию.
• Система имеет модули интеграции с рядом САПР, использующимися на предприятии.
• Система имеет в «коробочной» версии поставки подсистемы управления НСИ и ТПП.
• Быстрота и относительная дешевизна разработки новых модулей интеграции.

В качестве системы управления складом и продажами на предприятии используется система 1С УПП. В рамках проекта внедрения PLM-системы было принято решение о синхронизации данных между двумя ИС в части работы отдела материально-технического обеспечения:

• Создание заявки на обеспечение.
• Согласование заявки на обеспечение.
• Поставка позиции на склад.
• Перенос позиции в актуальный состав изделия с учетом аналогов.

Рис. 1. Схема ИТ-ландшафта «как должно быть» Настройка модуля управления рабочими процессами (WorkFlow)
Выполнено создание и настройка рабочих процессов согласно требований заказчика. Выполнена привязка рабочих процессов к определённые информационным сущностям системы, при помощи средств конфигурирования дополнительно выполнено:

• Изменение прав доступа к информационным объектам, задействованным в рамках рабочего процесса при переходе процесса с одного этапа на другой.
• Изменение состояния жизненного цикла объектов.
• Автоматическое перемещение объектов из одного каталога в другой.
• Автоматическое создание ряда информационных объектов.

Образцы некоторых созданных рабочих процессов показаны на Рис. 2, Рис. 3. Перечень созданных рабочих процессов:
Общие РП

• Согласование заявки на открытие проекта.
• Выполнение задания.
• Запрос в тех. поддержки.

Согласование комплекта документации

• Согласование с разработчиком.
• Согласование комплекта документации.
• Согласование нормоконтролем.
• Отклонено нормоконтролем.

Отдел материально-технического снабжения и планово-диспетчерский отдел

• Корректировка дублирования.
• Согласование заявки на обеспечение.
• Согласование изменения заявки на обеспечение.
• Сопровождение заявки на закупку.
• Утверждение замены аналогом.
• Передать аналог.

Рис. 2. Образцы некоторых созданных рабочих процессов


Рис. 3. Фрагмент перечня запущенных рабочих процессов в Системе
Классификатор ЕСКД содержит описание классов изделий и картотеку децимальных номеров изделий, основного и вспомогательного производства предприятия, систематизированную и иерархически организованную, в соответствии с классами продукции, изготавливаемыми предприятием.

Модуль выполняет следующие функции:

• Ведение картотеки децимальных номеров выпускаемых предприятием изделий.
• Автоматическое формирование децимальных номеров новых изделий.
• Контроль уникальности новых номеров и соответствие их нормам, принятым на предприятии.
• Организация авторизованного доступа к классификатору.

В рамках проекта внедрения выполнено:

• Ввод позиций классификатора согласно перечня Заказчика.
• Ввод алгоритма присвоения обозначений согласно требованиям Заказчика.

Подсистема НСИ РД представляет собой совокупность БД радиоэлектронных изделий в виде информационных объектов Союз-PLM, унифицированные процессы наполнения и заимствования изделий из БД, а также инструменты интеграции БД в ППО.

Подсистема выполняет следующие функции:

• Ведение перечня информационных объектов в виде сущностей библиотеки стандартных компонентов.
• Поддержка унифицированных процессы наполнения и заимствования изделий из БД.
• Предоставление доступа к единой БД НСИ из ППО посредством модулей интеграции БД НСИ в ППО.

В рамках проекта внедрения выполнено:

• Выполнено наполнение БД НСИ РД по данным производителей ЭРИ вручную, а также автоматизированным способом, на основе существующей БД.
• Разработана функциональность по поддержке аналогов, с согласованием и заранее утвержденных, на основе типа и параметров элемента.
• Обеспечено согласование записей со всеми заинтересованными службами предприятия.
• Выполнена настройка интеграции с САПР OrCAD

Интерфейс некоторых функциональных компонентов БД НСИ РД показан на Рис. 4, Рис. 5.
Рис. 4. Интерфейс модуля интеграции БД НСИ в САПР
Рис. 5. Представление БД НСИ в клиентском приложении Союз-PLM Данный модуль представляет собой вновь разработанную функциональность по требованиям Заказчика.

Назначение модуля

Модуль «Организация и управление закупок материально-технических ресурсов» предназначен для управления данными связанными с непосредственным обеспечением деятельности отдела Закупок (отдела материально-технического снабжения, ОМТС):

• Управление данными по определению потребности расхода и закупки материалов, комплектующих, оборудования и других материально-технических ресурсов.
• Сбор данных, необходимых для дальнейшего составления плана закупок материально-технических ресурсов и оптимизации снабженческих затрат предприятия.
• Автоматизация определенных операций в рамках выполнения сотрудниками должностных обязанностей в процессе материально-технического обеспечения, связанных с взаимодействием с контрагентами предприятия.

• Определение потребности, расхода и закупки материалов, комплектующих, оборудования и других материально-технических ресурсов.
• Обсуждение возможностей поставок на основе выявленных и зафиксированных потребностей в ресурсах.
• Управление данными, которые могут быть использованы для дальнейшего составления плана закупок материально-технических ресурсов.
• Организация закупок материально-технических ресурсов в рамках реализации в системе «Союз-PLM» рабочих процессов, оптимизация снабженческих затрат.
• Ресурсное обеспечение собственного производства,
• Интеграция с ERP системой предприятия (1С УПП) – передача состава изделия в 1С, передача данных по складским запасам из 1С в Союз-PLM.

Интерфейс некоторых функциональных компонентов модуля показан на Рис. 6.


Рис. 6. Интерфейс некоторых функциональных компонентов модуля Внедрения системы «Союз-PLM» привело к следующим результатам:

• Создание общего информационного пространства предприятия.
• Поддержка на уровне информационной системы проектного подхода к разработке и производству.
• Управление разработкой конструкторской и технологической документации.
• Формирование общего электронного состава изделия на основе данных различных САПР (Компас, SolidWorks, Inventor, OrCAD).
• Внедрение общего для предприятия НСИ с интеграцией БД НСИ в интерфейс используемых САПР.
• Организация закупки на основе заявок на производство изделий и их составных частей. Согласование аналогов и замен.
• Повышение эффективности поиска информации, частичное исключение дублирования.
• Снижение рисков получения недостоверной информации, устаревших версий документов.
• Существенное снижение рисков потери важных производственных данных за счет использования единого защищенного хранилища на выделенном безопасном ресурсе.

По результатам внедрения и опытно-промышленной эксплуатации Системы у представителей Заказчика и Исполнителя сформировалось видения развития Системы в направлениях:
Формирование, надлежащее обслуживание и управление базой данных и знаний предприятия позволит достичь:

• Снижение зависимости от человеческого фактора.
• Возможность быстрого старта (возобновления) проекта.
• Выполнять модернизацию изделия на основе опыта эксплуатации.

Технологии ИЛП включают в себя:

• Электронный формуляр и интерактивные руководства
• Контроль качества и мониторинг технического состояния
• Планирование и мониторинг проведения технического обслуживания и ремонта.

Применение технологий ИЛП позволит повысить ресурс изделий за счет повышения качества, культуры эксплуатации и своевременного проведения ТОиР.
Технологии автоматизированного обмена данными включают в себя:

• Обеспечение доступа к PLM-системе извне сети предприятия.
• Интеграцию на уровне информационных систем.

Применение технологий автоматизированного обмена данными позволит:

• Исключить ошибки, связанные с передачей неактуальной информации.
• Обеспечить управление контрактным производством.