Союз-PLM в компании производителе радиотехнического оборудования

Цели и задачи проекта

Необходимость внедрения возникла в результате таких задач, как отсутствие единой информационной системы, связывающей всех участников процесса, дублирование источников информации и ее затрудненный поиск, непрозрачность имеющихся систем, отсутствие автоматизированной системы технологической подготовки производства и планирования.

Внедрение Союз-PLM позволило снизить издержки производства и время проектирования, повысить качество выпускаемой продукции, конструкторской и технической документации. Сформировано единое информационное пространство, которое аккумулирует все производственные данные, и автоматизировано управление основными бизнес-процессами производства.

О проекте

По итогам детального обследования предприятия разработана функциональная архитектура будущей информационной системы. В качестве платформы для реализации ИС выбрана система «Союз-PLM». Внедрение привело к следующим результатам:

• Создание общего информационного пространства предприятия.
• Поддержка на уровне информационной системы проектного подхода к разработке и производству.
• Управление разработкой конструкторской и технологической документации.
• Формирование общего электронного состава изделия на основе данных различных САПР (Компас, SolidWorks, Inventor, OrCAD).
• Внедрение общего для предприятия НСИ с интеграцией базы данных НСИ в интерфейс используемых САПР.
• Организация закупки на основе заявок на производство изделий и их составных частей, согласование аналогов и замен.
• Повышение эффективности поиска информации, частичное исключение дублирования.
• Снижение рисков получения недостоверной информации, устаревших версий документов.
• Существенное снижение рисков потери важных производственных данных за счет использования единого защищенного хранилища на выделенном безопасном ресурсе.

В качестве системы управления складом и продажами на предприятии используется система 1С УПП. В рамках проекта внедрения PLM-системы было принято решение о синхронизации данных между двумя ИС в части работы отдела материально-технического обеспечения.

По результатам внедрения и опытно-промышленной эксплуатации решения сформировалось видение развития Системы в направлениях:

• Формирование базы данных и знаний предприятия для снижения зависимости от человеческого фактора, возможности быстрого возобновления проекта, выполнение модернизации изделия на основе опыта эксплуатации.
• Интегрированная логистическая поддержка, включающая электронный формуляр и интерактивные руководства, контроль качества и мониторинг технического состояния, планирование проведения технического обслуживания и ремонта. Это позволит повысить ресурс изделий за счет повышения качества, культуры эксплуатации и своевременного проведения ТОиР.
• Автоматизированный обмен данными с заказчиками и контрагентами: обеспечение доступа к PLM-системе извне сети предприятия, интеграция на уровне информационных систем. Это позволит исключить ошибки, связанные с передачей неактуальной информации, обеспечить управление контрактным производством.